生物质燃料颗粒新闻热点︿安阳市开发区厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　试点三年，为何生物天然气发展缓慢、对国内天然气生产总量的贡献率仍然偏低呢？在运项目地域性优势明显，难以复制推广“比如我们有的同行在内蒙古一些城市做的项目很成功，当地的天然气价格可以卖到约5元/方，这个价格在其他地区是很难达到的，这样的项目就很难复制。”在北京盈和瑞环境科技股份有限公司总裁周建华看来，目前国内大量在运且有一定盈利的生物天然气项目多属于“天时、地利、人和”的结果，“当地的原料充足、价格便宜，地方政府还有一定的支持，基础设施能够跟得上，这是多种因素叠加的结果。”
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　农林废弃物可利用资源十分丰富安徽省农业科学院副院长赵皖平认为，生物质资源是一种可再生资源，加快发展生物质炼制技术及衍生产业，能够成为推动实施乡村振兴战略的一个重要抓手。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

商品交易等融入生物质能产业的发展中。必须转变农村零散化、个体化的生产生活模式，设计、规划与人居环境相耦合的集中养殖和集中种植区域，以农村废物循环代谢及资源化、能源化利用为控制要素，实现废物的近零排放与资源最大化利用，构建生产－生活－生态一体化协调发展的新的农村发展模式，以实现连片发展、协同发展、规模发展。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

为解决清理柴草秸秆中存在“只藏匿不解决”和“要清理一把火”的问题，该镇采用鼓励生物质燃料企业收购加工方式，以每吨60-150元不等的价格面向全镇收购陈年秸秆、废旧木柴，将闲置资源转化为真金白银，吸引群众主动参与清理行动，使“要我清理”向“我要清理”转变，实现生态效益与经济效益共赢。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　王文华指出，由于当前很多地方的环保考核采用的是“小时平均值”的方式，个别时间点的超标往往不影响整体达标。而未来，一旦时时排放值的监测考核大面积推广，高度自动化运行就可以助力排放达标。“高自动化运行的一大优势就是排除人为因素，保证整个系统的稳定性，杜绝忽高忽低。”
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。